কিভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং শাসক তৈরি করা হয়?

ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অ্যালুমিনিয়াম শাসক
	স্টিলের সোজা প্রান্তগুলিকে তাদের কাজের জন্য আরও উপযুক্ত করে তুলতে যে প্রধান প্রক্রিয়াগুলি যেতে পারে তা হল: তাপ চিকিত্সা, টেম্পারিং, স্ক্র্যাপিং, গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং৷ ঢালাই লোহার সোজা প্রান্তগুলি প্রায়শই পছন্দসই সামগ্রিক আকারে ঢালাই করা হয় এবং তারপরে তাদের কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি স্ক্র্যাপিং, গ্রাইন্ডিং বা ল্যাপিং দ্বারা সমাপ্ত হয়।
	অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই এক্সট্রুড করা হয় কারণ এটি আইটেম তৈরি করার একটি খুব দ্রুত এবং অর্থনৈতিক উপায় হতে পারে। যাইহোক, কাউন্টারটপের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনের জন্য একটি এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম শাসকের জন্য একটি ঢালাই আয়রন শাসকের মতো মেশিনের প্রয়োজন হবে।
	ঢালাই কাস্টিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যার মধ্যে গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি শীতল হয়ে ছাঁচে রূপ নেয়। এইভাবে, অনেক জটিল আকার তৈরি করা যেতে পারে। ঢালাই কমাতে পারে বা, কিছু ক্ষেত্রে, একটি অংশের জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রের পরিমাণ দূর করতে পারে। এটি প্রায়শই লোহাতে করা হয়, যদিও ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামও ঢালাই করা যেতে পারে।
	তাপ চিকিত্সা তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিং হল উত্পাদন প্রক্রিয়া যা ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণের শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। তাপ চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে ধাতুকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপর এটিকে শক্ত করা (দ্রুত শীতলকরণ)। এটি ধাতুর কঠোরতা বাড়ায়, কিন্তু একই সময়ে এটি আরও ভঙ্গুর করে তোলে।
	মেজাজ তাপ চিকিত্সার পরে টেম্পারিং করা হয় এবং এতে ধাতব গরম করাও অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে তাপ চিকিত্সার সময় প্রয়োজনের চেয়ে কম তাপমাত্রায়, তারপরে ধীর শীতল হয়। শক্ত হওয়া ধাতুর কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করে, এর দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে। টেম্পারিংয়ের সময় ধাতুটি যে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে, ধাতুর কঠোরতা এবং কঠোরতার মধ্যে চূড়ান্ত ভারসাম্য পরিবর্তন করা যেতে পারে।
	বহিষ্করণ এক্সট্রুশন হল একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তৈরির কৌশল যেখানে একটি পাঞ্চ দ্বারা একটি উপাদান তৈরি হয় যা একটি ডাইয়ের মাধ্যমে ধাতুকে জোর করে। ম্যাট্রিক্সের একটি আকৃতি রয়েছে যা সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের পছন্দসই ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি প্রদান করে। অ্যালুমিনিয়াম হল এক্সট্রুড ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপাদান।
গ্রানাইট মসৃণ প্রান্ত
	ইঞ্জিনিয়ারের গ্রানাইট শাসকগুলি প্রথমে গ্রানাইটের একটি বড় ব্লক থেকে মোটামুটিভাবে কাটা হয়। এটি বড় জল-ঠান্ডা করাত দিয়ে করা হয়। একবার সামগ্রিক আকৃতি অর্জন করা হলে, প্রকৌশল শাসক হিসাবে ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় ফিনিস এবং নির্ভুলতা নাকাল, স্ক্র্যাপিং বা ল্যাপিং দ্বারা অর্জন করা হয়।
	নাকাল গ্রাইন্ডিং হল একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা দ্বারা গঠিত বন্ডেড গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করার প্রক্রিয়া। গ্রাইন্ডিং হুইল একটি ডিস্ক যা উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং ওয়ার্কপিসটি বৃত্তের পাশের মুখ বা পৃষ্ঠ বরাবর চলে যায়। 8 (মোটা) থেকে 250 (খুব সূক্ষ্ম) পর্যন্ত গ্রিট সাইজের ডিস্ক দিয়ে গ্রাইন্ডিং করা যায়। শস্যের আকার যত সূক্ষ্ম, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান তত ভাল।
	ছাঁটাই গ্রাইন্ডিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি সমতল সমাপ্ত পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য অনুমানে স্কিম করা হয়। একটি সমতল পৃষ্ঠ প্রয়োজন যে কোনো ধাতব অংশে নাকাল করা যেতে পারে।
	ল্যাপিং ল্যাপিং হল একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা প্রস্তুত পণ্যের উপর একটি মসৃণ, আরও সমান পৃষ্ঠ তৈরি করতে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। ল্যাপিং একটি ল্যাপিং যৌগ জড়িত যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং তেলের সমন্বয়ে গঠিত যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং ল্যাপিং টুলের মধ্যে স্থাপন করা হয়। তারপর ল্যাপিং টুল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর সরানো হয়।
	ল্যাপিং পেস্টের ঘর্ষণকারী প্রকৃতি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা মুছে দেয় এবং একটি সুনির্দিষ্ট এবং মসৃণ ফিনিস তৈরি করে। ল্যাপিংয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতেছে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইড, যার আকার 300 থেকে 600 পর্যন্ত।
স্যান্ডিং, স্ক্র্যাপিং বা ল্যাপিং?
	গ্রাইন্ডিং ল্যাপিং বা স্যান্ডিংয়ের মতো মসৃণ পৃষ্ঠ দেয় না। স্কুরিং শুধুমাত্র ধাতব ফাঁকা জায়গায় করা যেতে পারে, তাই এটি গ্রানাইট সোজা প্রান্ত তৈরি করতে ব্যবহার করা যাবে না। সোজা প্রান্তের আকার নির্ধারণ করবে স্ক্র্যাপিং বা ল্যাপিং একটি ভাল মানের সোজা প্রান্ত তৈরি করে কিনা। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, স্ক্র্যাপিং দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের ল্যাপিংয়ের চেয়ে বেশি সঠিক, তবে কোন শাসকটি আরও নির্ভুল হবে তা নিশ্চিত করার একমাত্র উপায় হল আপনি যে ইঞ্জিনিয়ারিং শাসক নির্মাতারা কেনার পরিকল্পনা করছেন তাদের সহনশীলতা দেখা।