কোন এয়ারব্রাশ এইচভিএলপি বা এলভিএলপির চেয়ে ভালো: বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য এবং তুলনা
সন্তুষ্ট
পেশাদারদের জন্য, এই তথ্যটি কার্যকর হওয়ার সম্ভাবনা কম। তারা স্প্রে বন্দুক সম্পর্কে সবকিছু খুব ভালভাবে জানে, তাদের সাথে ক্রমাগত কাজ করে এবং দীর্ঘ-স্থাপিত নির্বাচন অগ্রাধিকার রয়েছে। তবে শিক্ষানবিস কার পেইন্টারদের জন্য, সেইসাথে যারা বডি পেইন্টিংয়ের প্রযুক্তি আয়ত্ত করতে, প্রয়োজনীয় ন্যূনতম সরঞ্জাম ক্রয় করতে এবং তাদের নিজস্ব গাড়ির আলংকারিক রিফ্রেশিং বা বন্ধুদের সাহায্য করতে আগ্রহী তাদের জন্য, স্প্রে বন্দুক সম্পর্কে কিছু তথ্য কার্যকর হবে।
একটি স্প্রে বন্দুক কি
গাড়িগুলিকে রিফিনিশ করার সময়, সমস্ত ধরণের ব্রাশ এবং রোলারগুলি দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা বন্ধ করে দিয়েছে। চাপের অধীনে পেইন্টের একটি ক্যানও কভারেজের গ্রহণযোগ্য গুণমান দেবে না। কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় গাড়িটিকে একই চেহারা দেওয়ার জন্য, শুধুমাত্র একটি এয়ারব্রাশ বা স্প্রে বন্দুক, যেমনটি পিস্তল গ্রিপ থাকার জন্য বলা হয়, ক্যান।
স্প্রে বন্দুকের বেশিরভাগই বায়ুসংক্রান্ত নীতিতে কাজ করে। নির্দিষ্ট মডেলগুলির মধ্যে অনেক পার্থক্য রয়েছে, যা নির্মাতাদের পরিপূর্ণতা এবং চিত্রশিল্পীর কাজকে সহজতর করার ইচ্ছার সাথে যুক্ত।
এটা ঠিক, কারিগরের দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার অংশ একটি ভাল হাতিয়ার প্রদান করতে পারে। তবে শুধুমাত্র প্রথমে, আপনি পেশাদারিত্ব অর্জন করার সাথে সাথে, সেরা পিস্তলের প্রয়োজন অভিজ্ঞতার দ্বারা পূরণ করা হয়। যে কোনও ক্ষেত্রে, পেইন্ট বা বার্নিশ স্প্রেয়ারের মানের উপর অনেক কিছু নির্ভর করে।
কিভাবে এটি কাজ করে
সমস্ত অ্যাটমাইজার একই ভাবে কাজ করে। উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত চাপের অধীনে কম্প্রেসার থেকে সরবরাহ করা বাতাস বন্দুকের হ্যান্ডেল, কন্ট্রোল ভালভের মধ্য দিয়ে যায় এবং কণাকার মাথায় প্রবেশ করে। এর কেন্দ্রে একটি অগ্রভাগ রয়েছে যার মাধ্যমে পেইন্ট সরবরাহ করা হয়, একটি দ্রুত বায়ু প্রবাহের বিরলতা দ্বারা বাছাই করা হয়।
স্রোতে একবার, পেইন্টটি ছোট ছোট ফোঁটাগুলিতে স্প্রে করা হয়, একটি কুয়াশা তৈরি করে যা আকারে একটি টর্চের মতো। আঁকা পৃষ্ঠের উপর বসতি স্থাপন, পেইন্ট একটি অভিন্ন স্তর তৈরি করে, যেহেতু ছোট ফোঁটা, শুকানোর সময় নেই, ছড়িয়ে পড়ে।
আদর্শভাবে, ড্রপগুলি এত ছোট এবং তরল যে পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত মসৃণতা ছাড়াই একটি আয়না ফিনিস গঠন করে। যদিও নিম্ন মানের পিস্তল, বিশেষ করে যেগুলি একজন নবীন চিত্রকরের নিয়ন্ত্রণে থাকে, তারা গ্লসের পরিবর্তে একটি ম্যাট পৃষ্ঠ বা একটি ত্রাণ কাঠামো দেবে যাকে শাগ্রিন বলা হয়। এটি যথেষ্ট গভীর নাকাল এবং মসৃণতা দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে, যা মাস্টাররা এড়াতে থাকে।
যন্ত্র
এয়ারব্রাশে চ্যানেল এবং এয়ার সাপ্লাই রেগুলেটর, পেইন্ট এবং একটি হ্যান্ডেল সহ একটি বডি থাকে, ডিজাইনে রয়েছে:
- একটি এয়ার কম্প্রেসার থেকে একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ করার জন্য ফিটিং;
- বায়ু এবং পেইন্ট সরবরাহ নিয়ন্ত্রক (প্রাইমার, বার্নিশ);
- পেইন্ট ট্যাঙ্ক, উপরে বা নীচে হতে পারে;
- স্প্রে মাথা;
- একটি সুই ভালভ যা ট্রিগার চাপলে বায়ু এবং পেইন্টের সরবরাহকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে;
- অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রক, বিশেষ করে, টর্চের আকার।
বন্দুকের নকশার সবকিছুই অনেকগুলি স্প্রে বৈশিষ্ট্য প্রদানের সাপেক্ষে, প্রায়শই একে অপরের বিরোধিতা করে:
- স্প্রে গুণমান, থুতু বাদ;
- পেইন্ট খরচ কমানো;
- নিম্ন চাপ এবং সংকোচকারী কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা;
- স্প্রে করা পণ্যের অনুমতিযোগ্য সান্দ্রতার বিস্তৃত পরিসর;
- এটির বাইরে ন্যূনতম স্প্রে সহ একটি সামঞ্জস্যযোগ্য আকারের একটি সু-সংজ্ঞায়িত টর্চ;
- আবেদন অভিন্নতা।
এর জন্য, বিভিন্ন উদ্দেশ্যে এবং মূল্য বিভাগের জন্য স্প্রে বন্দুক তৈরি করার জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে।
এইচভিএলপি স্প্রে বন্দুক
HVLP মানে উচ্চ ভলিউম লো প্রেসার। এই প্রযুক্তির আবির্ভাবের আগে, স্প্রে বন্দুকগুলি অগ্রভাগের কাছাকাছি উচ্চ বায়ুচাপের সাথে পরিচালিত হয়েছিল, যা ভাল পরমাণুকরণ দেয়, তবে টর্চের বাইরে সম্পূর্ণরূপে অগ্রহণযোগ্য পেইন্ট প্রবাহ।
এলভিএলপির আবির্ভাবের সাথে, যেখানে নকশাটি আউটলেটে ইনলেট 3 বায়ুমণ্ডলকে 0,7 এ হ্রাস করে, ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, আধুনিক ডিভাইসগুলি স্প্রে করা পণ্যের 70% পর্যন্ত সঠিক জায়গায় স্থানান্তর করে।
কিন্তু চাপ কমার সাথে সাথে পেইন্ট ফোঁটার গতিও কমে যায়। এটি আপনাকে বন্দুকটিকে পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি রাখতে বাধ্য করে, প্রায় 15 সেন্টিমিটার।
যা হার্ড টু নাগালের জায়গায় কাজ করার সময় কিছু অসুবিধার সৃষ্টি করে এবং কাজের গতি কমিয়ে দেয়। হ্যাঁ, এবং কম্প্রেসারের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা যায় না, প্রবাহের হার বড়, উল্লেখযোগ্য বায়ু ভরের উচ্চ-মানের পরিষ্কারের প্রয়োজন।
পেইন্টিং বন্দুক বিভাগ LVLP
স্প্রে বন্দুক উৎপাদনের জন্য তুলনামূলকভাবে নতুন প্রযুক্তি, কম বায়ু খরচ (নিম্ন ভলিউম) দ্বারা চিহ্নিত। এটি উন্নয়নে উল্লেখযোগ্য অসুবিধা তৈরি করেছে, এই ধরনের প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ-মানের স্প্রে পেইন্টে হস্তক্ষেপ করে। কিন্তু খাঁড়ি চাপ প্রায় অর্ধেক, যার মানে বায়ু প্রবাহ কমে যায়।
যত্নশীল ডিজাইনের কারণে কালি স্থানান্তর দক্ষতা বেশি, তাই একই স্তরে স্থানান্তর সহগ বজায় রেখে পৃষ্ঠের দূরত্ব 30 সেমি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, কালি HVLP-এর মতোই অর্থনৈতিকভাবে ব্যবহার করা হয়।
কি ভাল HVLP বা LVLP
নিঃসন্দেহে, LVLP প্রযুক্তি নতুন, ভালো, কিন্তু আরো ব্যয়বহুল। তবে এটি বেশ কয়েকটি সুবিধার দ্বারা অফসেট করা হয়েছে:
- বর্ধিত দূরত্বে সঠিক কাজ;
- কম্প্রেসার এবং বায়ু পরিশোধন ডিভাইসের জন্য নিম্ন প্রয়োজনীয়তা;
- অভিন্ন শিখা ঘনত্ব;
- ভালো গতি;
- হার্ড টু নাগালের জায়গায় কাজের সহজতা;
- পেইন্টের বহিরাগত কুয়াশার ছোট গঠন;
- খাঁড়ি চাপ ওঠানামা আনুগত্য.
দুর্ভাগ্যক্রমে, এটি বর্ধিত জটিলতা এবং ব্যয়ের সাথে আসে। LVLP স্প্রে বন্দুক HVLP সমকক্ষের তুলনায় একই স্তরে বহুগুণ বেশি ব্যয়বহুল। আমরা বলতে পারি যে প্রাক্তনটি স্বল্প-দক্ষ কর্মীদের দ্বারা ব্যবহার করা সহজ হবে এবং অভিজ্ঞ কারিগররা এইচভিএলপি পিস্তলগুলি মোকাবেলা করবে।
স্প্রে বন্দুক সেটিং
পরীক্ষার পৃষ্ঠে মোড নির্বাচনের সাথে কাজ শুরু করা প্রয়োজন। বন্দুকের সমস্ত প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা হলেই আপনাকে কেবলমাত্র কর্মক্ষেত্রে যেতে হবে, অন্যথায় আপনাকে সবকিছু ধুয়ে ফেলতে হবে বা এটি সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য অপেক্ষা করতে হবে।
পেইন্টের সান্দ্রতা একটি দ্রাবক যোগ করে নিয়ন্ত্রিত হয় যা এই পণ্যের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, সাধারণত উপকরণগুলি একটি কমপ্লেক্সে সরবরাহ করা হয়। পেইন্টটি ইতিমধ্যে শুকিয়ে গেছে এমন পৃষ্ঠে পৌঁছানো উচিত নয়, তবে একই সময়ে এটি রেখা তৈরি করা উচিত নয়।
খাঁড়ি চাপ একটি পৃথক চাপ গেজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক, এটি স্প্রে বন্দুকের এই মডেলের সাথে মিলিত হতে হবে। অন্য সব এই পরামিতি উপর নির্ভর করে. এটি পরীক্ষামূলকভাবেও সেট করা যেতে পারে, পেইন্ট সরবরাহ এবং টর্চ সেটিংস সম্পূর্ণরূপে স্ক্রু ছাড়াই স্পটটির ভিতরে একটি অভিন্ন স্প্রে অর্জন করে।
টর্চের আকার হ্রাস করা যেতে পারে, তবে শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে যেখানে এটি সত্যিই প্রয়োজনীয়। অন্য সব ক্ষেত্রে, হ্রাস শুধুমাত্র কাজ ধীর হবে. সেইসাথে পেইন্ট সরবরাহ, যা শুধুমাত্র তার কম সান্দ্রতা এবং ড্রিপ প্রবণতা সঙ্গে সীমাবদ্ধ করার অর্থে তোলে। কখনও কখনও এটি ফিড সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন এমনকি যদি দাগ অসমভাবে ভরা হয় বা এর নিয়মিত উপবৃত্তাকার আকৃতি বিকৃত হয়।
খুব বেশি কম্প্রেসার চাপ দিয়ে দূরে চলে যাবেন না। এটি পেইন্টটি শুকিয়ে যাবে এবং পৃষ্ঠের ফিনিসটি নষ্ট করবে। অংশ বরাবর সঠিকভাবে টর্চ সরানো দ্বারা streaks গঠন এড়ানো যেতে পারে।
