গোপনীয়তা ছাড়া কভারেজ

এই জায়গাটিতে একটি পরিদর্শন অবশ্যই চার চাকার মালিককে খুশি করবে না। একটি পেইন্ট শপের পরিষেবাগুলি ব্যবহার করা, কারণ এই বিষয়টি এই নিবন্ধে আলোচনা করা হয়েছে, সর্বদা যথেষ্ট খরচের সাথে যুক্ত। যাইহোক, শেষের ফলাফলের দ্বারা সম্পূর্ণরূপে ন্যায়সঙ্গত হওয়ার জন্য, সঠিকভাবে পৃথক ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করা প্রয়োজন, আঁকার জন্য শরীরের পৃষ্ঠটি বালি করা থেকে শুরু করে, সাবধানে পেইন্টটি প্রয়োগ করা এবং এটি শুকানোর সাথে শেষ করা।

ইট, বা সম্ভবত বুলগেরিয়ান?

পেইন্টওয়ার্ক প্রয়োগ করার আগে প্রথম জিনিসটি শরীরের নির্বাচিত পৃষ্ঠটি সাবধানে বালি করা। বেশিরভাগ পেইন্টের দোকানে, মেশিনিংয়ের প্রথম পর্যায়ে অরবিটাল স্যান্ডার ব্যবহার করা হয় এবং একটি বিশেষ ব্লক এবং জল-ভিত্তিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিনিশিং (পলিশিং) করা হয়। এদিকে, বিশেষজ্ঞরা নিশ্চিত যে প্রক্রিয়াকরণের এই দ্বিতীয় পর্যায়ে শ্রেডারও ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, কিছু মৌলিক নিয়ম কঠোরভাবে মেনে চলতে ভুলবেন না। একটি হল পেশাদার পেইন্টিং কাজের জন্য ডিজাইন করা শুধুমাত্র গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা, বিশেষত একটি 150 মিমি ডিস্ক (ছোট মেরামতের জন্য 75 মিমি ডিস্ক ব্যবহার করা যেতে পারে)। উপরন্তু, মাংস পেষকদন্ত একটি তথাকথিত সফ্ট স্টার্ট দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক এবং সূক্ষ্ম-টিউনিংয়ের জন্য 2,5 থেকে 3 মিমি বৃদ্ধিতে দোলনীয় নড়াচড়া করতে হবে। ঐতিহ্যগত ব্লক এবং জল-ভিত্তিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এই ধরনের ডিভাইস ব্যবহার করার সুবিধাগুলি অসংখ্য। প্রথমত, কেস মেশিনের উভয় পর্যায়ে নাকাল সময় হ্রাস করা হয়। একই সময়ে, এটা এমনকি, যা হার্ড-টু-নাগালের জায়গায় screed থেকে দাগের চেহারা এড়ায়। উপরন্তু, একটি স্যান্ডার ব্যবহার জলের সাথে পেইন্ট এবং বার্নিশের যোগাযোগকে বাদ দেয় (যেমনটি ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়), যা আপনাকে একটি ভাল চূড়ান্ত কোট পেতে দেয়।

ডান ঝরনা সঙ্গে

সাবস্ট্রেটটি সঠিকভাবে প্রস্তুত হওয়ার পরে, তার পৃষ্ঠে বার্নিশ প্রয়োগ করা হয়। এই ক্ষেত্রে মূল বিষয় হল স্প্রে বন্দুকের উপযুক্ত অগ্রভাগের ব্যবহার এবং কাজের প্রতিটি পর্যায়ে সঠিক স্প্রে চাপ। জল- বা এক্রাইলিক-ভিত্তিক প্রাইমার প্রয়োগ করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটা বলাই যথেষ্ট যে শুধুমাত্র 0,1-0,2 মিমি বড় একটি অগ্রভাগ ব্যবহার করলে বার্নিশের এক ডজন বা তার বেশি মাইক্রন পুরু স্তর তৈরি হয়। খুব বড় অগ্রভাগ ব্যবহার করার কারণে এবং একই সময়ে বার্ণিশের স্প্রে চাপে একটি ভুল হ্রাস, প্রয়োগ করা বার্ণিশ স্তর শুকানোর সাথে সমস্যা রয়েছে, পাশাপাশি এটির সঠিক নিরাময়ে অসুবিধা রয়েছে। চরম ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের উপর অনান্দনিক ঘনত্ব দেখা দিতে পারে, যা অপসারণ করতে হবে, এইভাবে পুরো পেইন্টিং প্রক্রিয়াটি পুনরায় চালু করতে হবে।

ঐতিহ্যগত বা দীপ্তিমান হিটার সঙ্গে?

বার্নিশ প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি পর্যায়ে চূড়ান্ত পর্যায়ে সঠিক শুকানো হয়। পুটি প্রয়োগের পর্যায়ে এবং ফিনিস কোট প্রয়োগ করার পরে উভয় ক্ষেত্রেই এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি সঠিকভাবে শুকনো বেস (পড়ুন: তাপ এবং পাতলা প্রতিরোধী) ফিনিসটিকে ম্যাটিং এবং ক্ষতিকারক (যেমন "ভাঙা" বা স্ক্র্যাচিং) থেকে বাধা দেয়। শুকনো ঐতিহ্যগত উপায়ে বাহিত হতে পারে, অর্থাত্। স্প্রে বুথে কয়েক বা কয়েক ঘন্টার জন্য গাড়ি রেখে। যাইহোক, এটি একটি সময়সাপেক্ষ এবং অদক্ষ সমাধান, বিশেষ করে ছোট পৃষ্ঠগুলি আঁকার ক্ষেত্রে। এই কারণে, তথাকথিত শর্ট-ওয়েভ ইমিটারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সহজ এবং আরও সমৃদ্ধ উভয় ডিভাইসই বাজারে উপলব্ধ। তাদের মধ্যে প্রথমটিতে তাপমাত্রা সেন্সর নেই, তাই হাতে-হোল্ড পাইরোমিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন, যার জন্য আপনি শুকনো পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। যাইহোক, তাপমাত্রা সেন্সর সহ রেডিয়েটার ব্যবহার করা অনেক বেশি সুবিধাজনক, কারণ তারা ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন ছাড়াই শুকানোর প্রক্রিয়াটির "অটোমেশন" প্রদান করে। বিশেষজ্ঞদের মতে, খুব বেশি মান প্রয়োগ করা বার্নিশ স্তরের খুব দ্রুত "বন্ধ" হতে পারে। আরও খারাপ, ধাতব বা মুক্তাযুক্ত বার্ণিশ সঠিকভাবে ছড়িয়ে পড়বে না। অন্যদিকে, খুব কম শুকানোর তাপমাত্রা আঁকা পৃষ্ঠের বাষ্পীভবনের সময়কে বাড়িয়ে দেয়। ফলস্বরূপ, শুকানোর সময় এমনকি দ্বিগুণ হতে পারে।