সোনায় তাদের ওজনের রোল...

আধুনিক যানবাহনে ব্যবহৃত বেল্ট ড্রাইভগুলিকে অবশ্যই ক্রমবর্ধমান চাপ সহ্য করতে হবে যা ক্রমবর্ধমান চাপযুক্ত ড্রাইভ ইউনিটগুলিতে কাজ করার ফলে হয়। আশ্চর্যের বিষয় নয়, তাদের উপাদানগুলির নির্মাতারা তাদের কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহারের শর্তগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার চেষ্টা করছেন। বেল্ট ড্রাইভের সঠিক ক্রিয়াকলাপ নির্ধারণকারী উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল আইডলার এবং আইডলার রোলার।

এটা কোথায় মাউন্ট করা হয়?

ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, বেল্ট ড্রাইভে দুটি ধরণের রোলার ব্যবহার করা হয়: টান এবং গাইড। এগুলি গ্যাস বিতরণ সিস্টেম এবং ইঞ্জিন ইউনিটগুলির ড্রাইভ সিস্টেমে উভয়ই ইনস্টল করা হয়। আইডলার এবং ইন্টারমিডিয়েট পুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল সমস্ত ড্রাইভ মোডে সর্বোত্তম বেল্টের দিকনির্দেশ (ফেজিং বা বেল্ট অপারেশন) এবং পার্শ্ববর্তী পুলিতে এর সর্বোত্তম অবস্থান। উচ্চ-মানের আইডলার এবং আইডলার রোলারগুলিকে অবশ্যই গ্রাউন্ড ড্রাইভ সিস্টেমের শব্দ কমাতে হবে এবং অন্যদিকে, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। সুতরাং, গাইড এবং গাইড রোলারগুলির সঠিক কার্যকারিতা তাদের নকশা এবং যে উপাদান থেকে তারা তৈরি করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে।

একক ব্রেস্টেড বা ডাবল ব্রেস্টেড

একক সারি বল বিয়ারিংগুলি সুপরিচিত নির্মাতাদের থেকে আইডলার পুলি এবং আইডলার পুলিতে ব্যবহৃত হয়। পরেরটি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার জন্য অভিযোজিত উচ্চ মানের গ্রীস দিয়ে কারখানায় ভরা হয়। সবচেয়ে কঠিন পরিস্থিতিতে, ডবল সারি বল বিয়ারিং রোলারের ভিতরে ইনস্টল করা হয়। তাদের হাউজিংগুলি অপারেশন চলাকালীন রোলারগুলি থেকে গ্রীস বের হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য বিশেষ সিল ব্যবহার করে। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, রোলারগুলিতে একটি পলিমাইড পৃষ্ঠ থাকতে পারে যা গ্লাস ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী করা হয় বা একটি জারা বিরোধী আবরণ সহ একটি ইস্পাত পৃষ্ঠ থাকতে পারে। বিশেষজ্ঞদের মতে, স্থায়িত্বের পরিপ্রেক্ষিতে, উভয় ধরণের রোলারই বেল্ট ড্রাইভের একটি স্থায়ী উপাদান হওয়ায় তাদের ভূমিকা পুরোপুরি পূরণ করে। ক্রমবর্ধমানভাবে, তবে, ফাইবারগ্লাস সহ পলিমাইড রোলারগুলি এই জাতীয় সিস্টেমগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কেন? উত্তরটি সহজ: তারা ঐতিহ্যগত ইস্পাত বেশী হালকা, যা সমগ্র সিস্টেমের ওজন হ্রাস করে।

সঠিক ভোল্টেজ সহ

এই তিনটি শব্দ বেল্ট ড্রাইভের সঠিক কার্যকারিতার সারাংশ। তাদের ঝামেলা-মুক্ত অপারেশন সঠিক বেল্ট টান উপর নির্ভর করে। দুর্বল উত্তেজনা সাধারণত বেল্টটি স্প্রোকেটের উপর পিছলে যায়, যার ফলে ভালভগুলি পিস্টনের সাথে সংঘর্ষের কারণে গুরুতর ইঞ্জিন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। এটিও মনে রাখা উচিত যে বেল্টটি দৈনন্দিন ব্যবহারের সাথে প্রসারিত হতে থাকে। এর তাৎক্ষণিক দৈর্ঘ্যও তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই সমস্ত শর্ত বিবেচনা করে, টেনশন এবং টেনশনকারীদের সর্বশেষ প্রজন্মের নির্মাতারা বেল্টের পরিবর্তিত দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে তাদের সামঞ্জস্য করার সম্ভাবনা অফার করে। যাইহোক, এর অর্থ এই নয় যে বেল্টের অবস্থা পরীক্ষা করার সময় আপনাকে আর রোলারগুলি পরীক্ষা করতে হবে না। টেনশনার পুলিটি বেল্ট টেনশনের সাথে সমান্তরালভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করা উচিত। সৌভাগ্যবশত, স্বয়ংক্রিয় বেল্ট টেনশনকারী সঠিক বেল্ট টান সমস্যার সমাধান করে। তাদের মধ্যে ব্যবহৃত স্প্রিংস সেট সমগ্র সেবা জীবন জুড়ে সঠিক টান নিশ্চিত করে। স্বয়ংক্রিয় বেল্ট টেনশন সংশোধন সমগ্র সিস্টেমের বর্তমান লোড এবং পরিবর্তনের তাপমাত্রা উভয়ের সাথেই অভিযোজিত হয়। স্বয়ংক্রিয় টেনশনকারীদের আরেকটি অবিসংবাদিত সুবিধা রয়েছে: তাদের ব্যবহারের জন্য ধন্যবাদ, বেল্ট ড্রাইভের অপারেশনের সাথে থাকা ক্ষতিকারক কম্পনগুলি দমন করা হয়। ফলস্বরূপ, শব্দ কমানোর সময় পুরো সিস্টেমের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়।